工作原理：
随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气(气体是甲烷和二氧化碳)引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放;脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。
设计原理：
1､三相分离器沉淀区的设计
特瑞兴主要考虑沉淀区的表面积和水深这两个因素。由于沉淀区的厌氧污泥与出水中残余的有机物尚能起生化反应,在沉淀区仍有少量的沼气产生，对沉淀区的固液分离有些干扰，因此在处理高浓度有机废水时,表面负荷率应采用得小一些，一般表面负荷率<1.0m³/h，且沉淀区进水口的水流上升速度应小于2m/s。
为获得良好的固液分离效果，沉淀区斜面的高建议为0.5~1.0m，斜面与水平方向的夹角在45°~60°之间，且光滑，以利于污泥下滑返回反应区。总沉淀水深应≥1.5m，水力停留时间介于1.5～2h，分离气体的挡板与分离器壁重叠在20mm以上。
2､三相分离器回流缝的设计
特瑞兴塑料焊接为了使回流缝的水流稳定，回流缝中水流的速度不能太高,以确保良好的气、固、液三相的分离效果，并使沉淀区沉降下来的污泥能迅速顺利地回流至反应区，回流缝中水流速度一般<2m/s。
为达到气液分离目的，气封与沉淀区的斜面必须重叠。重叠的水平距离越大，气体的分离效果越好，对沉淀区固液分离效果的影响越小，重叠部分一般在0.1~0.2m之间。
3､三相分离器气液分离设计
特瑞兴塑料焊接厂在确定了三相分离器的基本尺寸后，还应校核气液分离效果是否满足要求。为了保证气泡不进人沉淀室，就必须使回流缝宽度和气液分离斜面的长度，以及气泡上升速度满足一定的关系，以使气泡合成速度方向的指向不低于沉淀室的缝隙口边缘点。气泡分离而不进入沉淀室的必要条件是：vb/va>BC/AB。气泡垂直上升速度vb的大小与碰撞系数β，气泡直径dg(cm)，水温T(℃)，废水的密度ρl(g·cm-3)和气体的密度ρg(g/cm³)，废水的动力粘滞系数μ(g·cm-1s-1)和运动粘滞系数γ(cm2·s-1)等因素有关。当雷诺数Re<2时，气泡的上升流速可用斯托克斯公式计算：vb=β×g(ρl-ρg)d2g÷(18×μ)。
4、三相分离器出水系统
特瑞兴塑料焊接厂三相分离器出水收集装置设于厌氧反应器顶部，尽可能均匀地收集处理后的废水。每个三相分离器单元之上对应一个集水槽，槽上设三角堰,即每个池格为4组平行出水堰的多槽出水方式。出水堰口负荷满足小于1.7L·s-1m-1的要求，出水系统的设计方法与沉淀池出水装置相同，集水槽及堰板采用玻璃钢材质或不锈钢材质。
5、三相分离器排泥系统
特瑞兴塑料焊接厂三相分离器池的底部设1 根DN150 的排泥管，采用重力排泥方式。排泥管兼做反应器的放空管。穿孔排泥管的排泥孔直径为40 mm，孔间距500 mm。
